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企業為什么需要PLM?
發布時間:2019-09-29 10:20:25 分享:
隨著社會的不斷發展,電子產品的生命周期卻得到了縮短,為了適應新的市場需求,大多數企業期望通過PLM技術構建創新的產品研發平臺,縮短產品上市時間,提高產品質量和效率,進一步促進企業整體發展。
 
 
一.企業面臨的問題
1.生產計劃與訂單之間的矛盾。
電子電氣行業是以客戶訂單為基礎的,但訂單不是來自終端消費者,而是來自銷售終端。銷售終端將根據自己的銷售計劃下訂單。制造企業根據這些訂單制定生產計劃,然后根據計劃進行采購和安排生產。由于缺乏對訂單的自主控制,上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產品的情況非常普遍。生產并不總是按計劃進行的。在電子電器行業,尤其是OEM企業中,“插入”現象非常普遍。目前,企業只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。
2.生產準備周期與成本的矛盾。
電子電器產品上市周期短,質量可靠。目前,電子電器生產企業基本上都是采用外包或外包的方式,向更專業的生產企業加工制造,并負責組裝和質量監控。最理想的制造模式是當制造部門完成生產任務時,所有需要裝配的零件都已到達生產線。
3.設計技術與采購生產的矛盾
在設計過程中,設計者很難知道他們使用的組件是企業標準組件,還是他們有可用的庫存組件。一些企業設計人員缺乏成本意識,在產品設計中使用特殊類型的零部件,給采購部門和生產部門帶來很大困難,甚至帶來完全可以避免的采購或外包。為了降低成本,縮短采購和制造周期,許多電子電氣企業要求設計人員盡可能采用標準件或現有件。
4.系列產品設計與傳統圖檔管理的矛盾
設計系列化產品有兩種方法。一是根據市場需求,一次設計出一整套產品。在設計過程中,充分考慮了整個系列產品的零部件的可重用性。典型的產品是計算機產品。
另一種方法是先在這個系列下設計一個產品,然后根據需要在這個產品的基礎上進行變型設計,逐步擴展成一個系列。典型的產品是手機。
然而,這種新的設計方法對傳統的一對一的管理方法提出了挑戰。傳統的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產品和零件都是一個接一個的。它不能在以該產品命名的投資組合中進行管理。這種方式顯然不能適應系列化產品設計的管理。
二.行業特點及管理需求
目前,電子電器行業的企業主要分為三類:以提供代工制造為主的OEM企業;部分代工制造又有自主開發的OEM企業;具有自主設計制造營銷能力的企業。
三類企業的生產制造信息化需求是普遍的,但ODM企業和自主設計制造企業更注重企業研發管理的需求。
1) 產品元器件品種多、型號復雜,產品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多,給產品結構信息管理帶來了巨大的挑戰。
2) 為了快速推出新產品以獲得市場競爭優勢,越來越多的電子及高科技公司采用集成產品開發(IPD)模式,通過整合跨部門的產品開發團隊,結構化研發業務流程,幫助企業有效地進行產品開發,縮短產品上市時間,提高產品利潤。
3) 多專業協同設計。電子產品設計由電路、軟件、結構三部分構成,單獨一個人無法承擔所有工作,需要不同專業的設計人員參與,并且包括與元件采購、PCB板、機殼加工等負責人員協作,才能完成設計任務。因此彼此間的信息共享、協同工作非常重要。
4) 器件庫的管理。開展電子產品設計的時候,設計人員要根據業務需求選擇所需要的元器件,就需要接觸到范圍大的元器件庫,而企業在設計、生產中為限制產品制造成本會設定有效的元器件庫供設計人員使用。因此管理好器件庫,既保證設計人員的正常業務要求,同時能夠滿足企業合理的管理需求,對于電子產品制造而言非常重要。
電子電氣行業的產品很多,而且產品變化很快。如果手工輸入產品物料信息,就不能滿足企業生產管理快速變化的需要。企業在實施企業信息化時,除了ERP外,還應注重PDM與ERP的集成,使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣,ERP才能及時、準確地獲取產品的物料信息。
集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優點和缺點,這里不作討論。實際上,真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式,而是集成內容。PDM和ERP除了集成產品的基本結構信息外,還應該集成物料屬性信息、工藝信息、設備工裝信息等,只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結構。在只增加產品結構信息的情況下,ERP所需的大部分生產相關屬性信息仍需要在ERP中進行維護,集成難以取得良好的效果。

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